Компания Qingdao Anben Painting Equipment Co., Ltd. завершила погрузку и поставку комплектного оборудования для нанесения покрытия по индивидуальному заказу. Интегрированное решение включает в себя оборудование для предварительной обработки покрытия, оборудование для порошкового покрытия, оборудование для окраски, оборудование для электрофореза, энергосберегающую систему газового лучистого нагрева и полностью автоматическую линию порошкового покрытия, которая будет доставлена профессиональному производителю строительной техники в Европе.
Этот европейский клиент в основном производит компоненты из тяжелых металлов, такие как экскаваторы и погрузчики. Ее первоначальные производственные линии страдали от высокого энергопотребления, огромных отходов порошка и неполной предварительной обработки. Основываясь на местных экологических нормах и требованиях к производству больших заготовок, техническая группа Anben разработала интегрированную линию непрерывного нанесения покрытия. Передняя часть оснащена сегментированным оборудованием для предварительной обработки покрытия с комбинированными процессами распыления и погружения, которое автоматически выполняет обезжиривание, удаление ржавчины, формирование силановой пленки и многоступенчатую промывку чистой водой. Тщательно удаляет масло и загрязнения из зазоров и полостей детали, обеспечивая превосходную адгезию покрытия и долговременную защиту от коррозии.
Полная линия порошкового покрытия поддерживает гибкое переключение нескольких процессов в соответствии с разнообразными заказами клиента. Основное оборудование для нанесения порошковых покрытий оснащено большой циклонной системой рекуперации порошка с коэффициентом переработки порошка более 98%, что значительно снижает затраты на сырье. Соответствующее оборудование для нанесения лакокрасочных покрытий оснащено взрывозащищенной камерой распыления с водяным циклоном, а его устройство очистки отходящих газов соответствует экологическим стандартам ЕС по выбросам. Оборудование для электрофореза оснащено закрытой циркуляционной системой ультрафильтрации, позволяющей повысить эффективность использования краски и сократить выбросы отработанной жидкости.
На всех участках линии отверждения используются эксклюзивные авторизованные компанией Anben устройства газового лучистого отопления. В отличие от традиционных печей с циркуляцией горячего воздуха, независимая система контроля температуры точно регулирует тепловую мощность для каждой зоны без постоянной работы с полной нагрузкой, сокращая общее потребление газа и электроэнергии более чем на 30%. Отсутствие циркулирующего воздуха не поднимает пыль внутри духовки, эффективно устраняя дефекты покрытия, включая частицы, отверстия и разницу в цвете. Благодаря взрывобезопасности и выдающимся энергосберегающим характеристикам это нагревательное оборудование является ключевым продуктом, рекомендуемым Китайской ассоциацией производителей покрытий.
Как высокотехнологичное предприятие с более чем 20-летним опытом исследований, разработок и производства, Anben владеет цехами лазерной резки и гибки с ЧПУ и более 20 отраслевыми патентами. Он может настроить линии полного покрытия для автомобильных деталей, метизов, строительной техники, бытовой техники и других отраслей промышленности. Этот экспортный проект является восьмой интегрированной линией нанесения покрытий, поставленной компанией Anben в ЕС в этом году. После проверки испытательной производственной линии Anben на месте клиент высоко оценил стабильные характеристики распыления оборудования для порошкового покрытия и энергосберегающие преимущества газового лучистого отопления и достиг намерения о долгосрочном сотрудничестве при повторных закупках.
На следующем этапе Qingdao Anben будет постоянно модернизировать интеллектуальную систему дистанционного управления оборудованием и совершенствовать глобальную систему установки, ввода в эксплуатацию и технического обслуживания на месте. Компания продолжит поставлять универсальные комплексные решения для нанесения покрытий, чтобы помочь мировым производителям реализовать экологичную, низкоуглеродную, экономичную и эффективную модернизацию производства. 
